（1）针孔。针孔是铝箔材的首要缺点。原猜中，轧辊上，轧制油中，乃至空气中的尘土尺度到达6μm左右进入辊缝均会引起针孔，所以6μm铝箔没有针孔是不可能的，只能用多少和巨细点评它。当然选用合金化等手法改进资料的硬化特性也有助于削减针孔。优质的热轧材轧制的6μm铝箔针孔可在100个/㎡以下。铸轧材当净化较好时，6μm铝箔针孔在200个/㎡以下。  

（2）辊印、辊眼、光泽不均。它首要是轧辊引起的铝箔缺点，分为点、线、面三种。最显著的特色三周期呈现。构成这种缺点的首要原因为：轧辊不正确的磨削；外来物损害轧辊：来料缺点印伤轧辊；轧辊疲惫；辊间碰击、打滑等。一切能够构成轧辊外表损害的要素，均可对铝箔轧制构成损害。因为铝箔轧制辊面光洁度很高，细微的光泽不均匀也会影响其外表情况。  

（3）起皱。因为板形严峻不良，在铝箔卷取或展开时会构成皱折，其本质为张力缺乏以使箔面拉平。  

（4）亮点、亮痕、亮斑。双合面因为双合油使用不当引起的亮点、亮痕、亮斑，首要是因为双合油油膜强度缺乏，或轧辊面不均引起轧制不均变形，外观呈麻皮或异物压入状。选用合理的双合油，保持来料清洁和轧辊的辊面均匀是解决这类缺点的有用办法。  

（5）厚差。厚差难于操控是铝箔轧制的一个特色，3%的厚差在板材生产时或许不难，而在铝箔生产时却十分困难。原因在于厚度薄，其他微量条件均可构成影响，如温度、油膜、油气浓度等。铝箔轧制一卷可达几十万米，轧制时间长达10h左右，随时间延伸，厚差很易构成，而对厚度调整的手法仅有张力速度。这些要素均构成了铝箔轧制的厚控困难，所以，真实操控厚差在3%以内，需求许多条件来确保，难度相当大  

（6）油污。油污是指轧制后铝箔外表带上了剩余的油，即除轧制油膜以外的油。铝箔外表带油污比其他轧制材带油污损害更大，一是因为铝箔制品大都作为装修或包装资料，有必要有一个洁净的外表；二是其厚度薄，在后道退火时易构成泡状，并且因为油量较多在该处构成过多的残留物而影响使用。油污缺点多少是点评铝箔质量的一项很重要的指标。  

（7）水斑。水斑是指在轧制前有水滴在箔面上，轧制后构成的白色斑迹，较细微时会影响箔面外表情况，严峻时会引起断带。水斑是因为油中有水珠或轧机内有水珠掉在箔面上构成的，操控油内水分和水源是防止水斑的专一办法。  

（8）振痕。振痕是指铝箔外表周期性的横波。发生振痕原因有两种：一种是因为轧辊磨削时构成的，周期在10~20mm左右；另一种是轧制时因为油膜不接连构成振荡，常发生在一个速度区间，周期为5~10mm。  

（9）张力线。当厚度到达0.015mm以下时，在铝箔的纵向构成平行条纹，俗称张力线。张力线距离在5~20mm左右，张力愈小，张力线愈宽，条纹愈显着。当张力到达必定值时，张力线很细微乃至消失。厚度愈小发生张力线的可能性愈大，双合轧制发生张力线的可能性较单张大。增大张力和轧辊粗糙度是减轻、消除张力线的有用办法，而大的张力有必要以杰出的板形为根底。  

（10）开缝。开缝是箔材轧制特有的缺点，在轧制时沿纵向平直地裂开，常伴有金属丝线。开缝的底子原因是入口侧打折，常发生在中心，首要因为来猜中心松或轧辊不良。严峻的开缝无法轧制，而细微的开缝在今后的分切时裂开，这往往构成许多废品。  

（11）气道。在轧制时连续呈现条状压碎，边际呈液滴状曲线，有必定宽度，轻度的气道未压碎，呈白色条状并有密布针孔。在压碎铝箔的前后端存在密布针孔是判断气道与其他缺点的首要标志。气道来源于质料，挑选含气量低的资料作为铝毛坯是十分重要的。  

（12）卷取缺点。卷取缺点首要指松卷或内松外紧。获得里紧外松的卷是最理想的，而满足的张力是构成必定张力梯度的条件。所以，卷取质量终究依赖于板形好坏，内松外紧的卷会构成横棱，而松卷则会构成椭圆，这均会影响今后加工。  

铝箔轧制缺点种类虽然许多，但终究首要体现为：以孔洞为特征的针孔、辊眼、开缝、气道；以外表情况为特征的油污、光泽不均、振痕、张力线、水斑、亮点亮斑；以影响后工序加工的板形、起皱、打折、卷取不良；以尺度为特征的厚差等。实质上，铝箔特有的缺点只要针孔一类，其他几种缺点板材也相同有，只不过体现的严峻程度不同或要求不同罢了。  

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